針對此次專場講述了：面向未來的智能焊接術；開發下一代平臺化智能焊接機器人；3D 視覺在機器人焊接領域的應用、挑戰與機會；深耕焊接:多產品布局、多行業拓展、多場景融合；鋼結構焊接工藝解析；AIWS- 以 AI+CV 賦能焊接機器人；免示教坡口切割機器人智能化升級；機器人智能化焊接系統技術應用與實踐分享。
▲3D視覺跟蹤拖拽示教弧焊工作站
針對此次專場，智哥機器人產品充分彰顯出其優勢性，搭載力覺示教和3D視覺跟蹤的智哥機器人能更快更好的完成焊接任務，免編程免示教，不需要繁瑣的編程也不需要花大量的時間在人工示教上，輕松解決小批量、多品種，和人員培訓復雜的難題。
智哥機器人相關產品已廣泛運用于軍工、航空航天、海工船舶、壓力容器、管道工程、石化工程、工程機械、電力工程、建筑、鋼結構、汽車制造、軌道交通、輕工及民用等行業。
▲智哥機器人焊接系統行業部分現場應用圖
▲智哥機器人標準化柔性機器人工作站
智哥自主研發力控算法，結合高精度六維力傳感器，打磨過程中壓力始終保持恒定，實時反饋狀態，無需增加額外的力控設備，機器人自調整，適用范圍非常廣泛。
▲搭載力覺系統的智哥機器人
同時搭載的3D視覺，激光傳感器用于焊縫信息的主動采集，主機負責焊縫信息的實時處理，并與工業機器人保持實時通信，同時具有尋位、尋跡和跟蹤功能，滿足智能化焊接的需求。
▲搭載3D視覺系統的智哥機器人
智哥自主研發的焊接系統采用DSP + FPGA全數字化高精度采樣和控制技術；低飛濺焊接技術；可選一元化專家數據庫或開放式操作模式；支持單股焊絲、多股絞合焊絲，高熔覆率焊接；高速高質量鋁合金MIG焊接。
▲智哥自主研發的焊機
▲焊接效果圖
▲適用不同自動化傳感解決方案
不僅僅是焊接機器人，我們智哥的另一大絕活是柔性上料工作站，柔性上料工作站通過柔性振動盤和2D/3D視覺定位裝置配合PC的操作運行， 搭配SCARA機械手，以更高的定位精度（2um的重復定位）解決傳統振動盤無法 供料的難題，填補微小產品、精密產品的供料空白。另外，與機床進行聯合控制，可達到機器人上下取料及機床自動加工相應工件 的目的，整個過程能夠實現全自動上下料工件并加工，無需人為中間參與，加快實現全自動化和共線生產的目的。
▲柔性上料工作站
圓桌對話:
1、不同行業與場景中(如在鋼結構、汽車等行業)對焊接的不同要求?
2、焊接機器人與3D視覺技術結合的現狀、未來趨勢?
3、目前與焊接工藝緊密結合的產品或技術迭代方向?
4、終端對供應商綜合能力評估的維度有哪些?
5、終端客戶真正需要的和顧慮的是什么?
6、焊接產業鏈品牌能滿足什么價值、品質、服務、交期?
針對以上六個問題展開了激烈的探討。
